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　　縱觀國內(nèi)近幾年鋼結(jié)構(gòu)工程，無不體現(xiàn)出“大、特、新”的特點。超高層、大跨度的世界級超大規(guī)模建筑屢見不鮮，結(jié)構(gòu)形狀新穎獨特，標(biāo)新立異，具有強烈的視覺沖擊效果。隨之而來的是鋼結(jié)構(gòu)體系繁多，節(jié)點構(gòu)造復(fù)雜，焊接接頭形式多，構(gòu)件制作和現(xiàn)場安裝中的焊接技術(shù)難度越來越大。如國家游泳中心“水立方”的非對稱、不規(guī)則球管節(jié)點；國家體育場“鳥巢”的空間彎扭構(gòu)件多分支節(jié)點；廣州歌劇院的樹支狀鑄鋼節(jié)點；廣州電視塔耐候鋼結(jié)構(gòu)及深圳大運會超大型鑄鋼節(jié)點等。

　　與世界鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)強國相比，我們還有差距。日本在高層、超高層建筑鋼結(jié)構(gòu)方面除采用軋制H型鋼外，工廠制作焊接H型鋼一般都采用高效的埋弧自動焊，且厚板往往采用雙絲或多頭多絲；日本廣泛采用埋弧貼角焊工藝，可同時焊接兩條焊縫，而基本淘汰了船形位置焊；隔板則采用管焊條電渣焊或絲極電渣焊；中、薄板則采用CO2氣體保護焊焊接。筆者在日本參觀時，其鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)先進的自動化程度、嚴(yán)格的現(xiàn)場管理給我們留下了深刻的印象。

　　隨著經(jīng)濟發(fā)展的需要和科技的進步，各類鋼結(jié)構(gòu)鋼材強度級別越來越高、尺寸參數(shù)越來越大型化；“鳥巢”、央視新大樓等鋼結(jié)構(gòu)采用了強度級別為Q420、Q460的鋼材，其最大厚度達110毫米。其制作、安裝不斷需求更高效、更自動化、更優(yōu)質(zhì)的焊接技術(shù)。如埋弧自動焊焊接、CO2氣體保護焊焊接，電渣焊、氣電立焊、栓釘焊等；焊接設(shè)備大量采用節(jié)能、環(huán)保且焊接質(zhì)量優(yōu)異的逆變焊機。

　　歐美發(fā)達國家為進一步提高生產(chǎn)效率，開發(fā)了一種四元氣體的高速焊接，由于這種氣體的成本較高，影響了這個新工藝在我國的推廣使用。同時，他們也在開發(fā)高效、節(jié)能、低排放、低污染的攪拌摩擦焊在鋼結(jié)構(gòu)焊接方面的應(yīng)用，而我國在這方面還幾乎是空白。日本神戶制鋼所焊接公司是唯一既生產(chǎn)焊接材料、焊接電源，又生產(chǎn)機器人系統(tǒng)的綜合焊接廠家，該公司生產(chǎn)的建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接機器人由鋼結(jié)構(gòu)焊接施工軟件、機器人控制柜、機械手、移動裝置和變位器等組成，使用者只需在計算機界面輸入焊接對象的直徑、板厚、長度即可自動實施焊接，焊縫成型美觀、質(zhì)量好，可大幅度提高生產(chǎn)效率。