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    C型鋼機與玻璃瓦機不一樣，它是液壓動力，而且功率很大，一般在22KW左右，類似于剪板折彎機，一般控制過程復雜，多采用PLC控制。
    C型鋼機工藝流程：帶鋼從設備的尾部送入，經過各種壓輥壓制成C型鋼機從頭部送出。傳統工藝中，C型鋼壓制成型后需要人工進行定長切斷，再搬運到沖孔設備按照客戶要求的尺寸打孔，生產不能連續，效率不高。經過逐步改進生產工藝，最終實現了全工藝過程自動控制，飛躍性地提高了生產效率，增加了客戶設備的技術含量和附加值。
　　C型鋼機選型時，應考慮它們不同的特點。在輕鋼工業廠房中，當有較大懸掛荷載或移動荷載，就可考慮放棄門式剛架而采用網架。
　　高層鋼結構設計中，常采用鋼混凝土組合結構，在地震烈度高或很不規則的高層中，不應單純為了經濟去選擇不利抗震的核心筒加外框的形式。宜選擇周邊巨型src柱，核心為支撐框架的結構體系。
    球的圓度(即最小直徑與最大直徑之差)，不僅影響拼裝尺寸，而且又會造成節點偏心，故應控制在一定范圍之內。由于軋制模具的磨損和冷卻收縮率考慮不足等原因，經常出現成品球直徑偏小的情況，這種情況容易造成網架總拼尺寸偏小。因此，網架規程對球的直徑偏差也有明確的限制。
    C型鋼機螺栓球的制作：螺栓球的毛坯加工方法有兩種，一為鑄造，一為模鍛。鑄造球容易產生裂縫、砂眼；模鍛球質量好、工效高、成本低。  C型鋼機設備輥軋的C型鋼機成品具有良好的拉彎壓性能平直度好，全自動定長切割，自動沖孔，自動化程度高，安裝快捷方便，產品可作為大中型工業民用建筑的主體受力結構，如廠房、機車庫、飛機庫、展覽館、影劇院、集市花棚的屋面承重荷載和墻平支撐。